自動打料系統與各類流量傳感器、變送器配合，實現定量灌裝、配料控制。主要技術特點適用于電流、脈沖輸出的流量傳感器3點開關量輸入，用于啟動，恢復，以及每次累積值清零3點控制輸出，用于大閥、小閥分級控制和瞬時流量下限報警變送輸出可將瞬時流量值以標準電流、電壓形式輸出，供其它設備使用。

自動打料系統

一、系統概述

自動打料系統（液體）：把水、溶劑、酸堿、油、樹脂等液體，從儲罐 / 噸桶自動定量輸送到反應釜、配料罐、混合機、灌裝線；實現一鍵啟動、定量打料、自動停泵關閥、全程無人值守、數據可追溯。

二、系統組成（標準配置）

1）儲料單元

• 儲罐 / 噸桶 / IB 桶：碳鋼 / 304/316L，可選保溫 / 夾套、氮封

• 附件：高低液位傳感器（防抽空 / 防溢出）、呼吸閥、排污閥、人孔

2）輸送泵（按介質選）

• 清水 / 低粘度：離心泵、磁力泵（無泄漏）

• 油 / 溶劑 / 中粘度：齒輪泵、隔膜泵

• 酸堿 / 腐蝕：氟塑料磁力泵、襯四氟泵

• 高溫 / 高壓：高溫磁力泵、高壓隔膜泵

3）計量儀表（核心，決定精度）

• 渦輪流量計：水 / 油 / 溶劑，±0.5%～±1.0%，性價比高

• 橢圓齒輪流量計：高粘度 / 油 / 樹脂，±0.2%～±0.5%

• 電磁流量計：導電液體（污水 / 酸堿 / 鹽），±0.5%

• 質量流量計（科里奧利）：高精度 / 密度變化大，±0.1%～±0.2%，可測質量與溫度

• 超聲波流量計：大口徑 / 外夾 / 不停產，±1.0%

4）控制單元

• 經濟型：定量控制儀（按鍵設定量，單路）

• 標準型：PLC + 觸摸屏（多配方、多路、歷史記錄、報警）

• 高級型：PLC + 上位機 + 云平臺（遠程監控、數據上傳、MES 對接）

5）執行機構

• 切斷閥：電磁閥（24V/220V）、氣動球閥、電動閥

• 安全閥：安全閥、止回閥、緊急切斷閥

6）輔助管路（必配）

• 過濾器（Y 型 / 籃式）：保護泵與流量計

• 軟接 / 伸縮節：減震、熱脹補償

• 回流 / 溢流管：防超壓、循環降溫

• 排污 / 放空管：檢修、清洗

三、工作原理

1. 觸摸屏 / 控制儀設定定量值（如 1000kg/500L）

2. 一鍵啟動：開閥→啟泵→液體經流量計計量

3. 流量計實時累計流量，信號回傳控制器

4. 到達提前關閥量（如提前 5L）：先關主閥→延時停泵→關旁路閥（防過沖）

5. 自動記錄打料量、時間、操作員，掉電保存

6. 高低液位、泵過載、閥門故障自動報警并停機

四、核心參數（可直接寫標書）

• 定量范圍：1kg～99999kg（或 L）

• 打料精度：

• 普通：±0.5%～±1.0%

• 高精度：±0.1%～±0.3%（質量流量計）

• 介質粘度：0.1～10000 mPa·s

• 溫度：-20℃～+200℃（按泵 / 流量計）

• 壓力：PN16/PN25/PN40

• 控制方式：自動 / 手動 / 遠程

• 輸出信號：4～20mA、脈沖、RS485 Modbus

• 數據記錄：≥10000 條，U 盤導出

• 防爆等級：Exd II BT4（可選）

五、選型指南（按介質）

六、安裝要點

1. 流量計直管段：上游≥10D，下游≥5D（D = 管徑）

2. 泵前裝過濾器，閥裝在流量計下游

3. 水平管：流量計水平安裝，避免氣堵；垂直管：上進下出

4. 管路做防靜電接地（溶劑 / 易燃）

5. 控制箱遠離振動 / 高溫 / 潮濕，防護 IP65

七、核心優勢

• ? 精度高：替代人工，誤差從 ±3%～±5% 降至 ±0.1%～±1.0%

• ? 效率高：一鍵操作，1 人管多線，節省人工 70%+

• ? 安全：密閉輸送、防泄漏、防抽空、防溢出、防爆

• ? 可追溯：自動記錄，符合 GMP/ISO

• ? 靈活：多配方、多路切換、遠程監控

八、典型配置案例（DN40/DN50，1000L/h，水 / 溶劑）

• 流量計：渦輪流量計 DN40，±0.5%，316L

• 泵：磁力泵 DN40，2.2kW，304

• 控制：PLC + 7 寸觸摸屏，100 配方，歷史記錄

• 閥門：氣動球閥 DN40 + 電磁閥

• 輔助：Y 型過濾器、軟接、回流管、液位傳感器