管道式定量控制系統（液體 / 氣體自動配料、定量打料、批量灌裝）

一、系統簡介

管道式定量控制系統是在管道輸送過程中，按預設重量 / 體積自動完成定量配料、打料、灌裝、發料的自動化系統，由流量計 + 定量控制儀 + 執行閥 + 控制箱組成，支持單次定量、批量累計、遠程監控，替代人工操作，精度高、防出錯、可追溯。

二、核心組成（4 大件）

1. 流量計（計量核心）

   按介質選型：

• 柴油 / 汽油 / 機油：橢圓齒輪流量計（0.5 級，耐油）

• 水 / 污水 / 酸堿液：電磁流量計（導電液體，防腐蝕）

• 氣體 / 蒸汽：渦街 / 熱式氣體質量流量計

• 有機溶劑 / 低粘度液體：液體渦輪流量計

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2. 定量控制儀（大腦）

• 功能：瞬時流量顯示、累計計量、定量設定、提前量修正、大小閥分級控制

• 輸入：脈沖 / 4-20mA（接流量計）

• 輸出：繼電器觸點（控閥 / 泵）、RS485/4-20mA 遠傳

• 操作：啟動 / 停止 / 清零 / 急停，液晶中文顯示

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3. 執行閥（開關 / 調節）

• 液體常用：電磁閥（24V/220V）、氣動球閥、電動蝶閥、電液閥（大流量）

• 氣體常用：氣動切斷閥、電磁隔膜閥

• 分級控制：大閥 + 小閥（快進→慢進，防過沖，精度≤±0.2%）

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4. 控制箱（集成防護）

• 內含：控制儀、空開、繼電器、電源、指示燈、按鈕

• 防護：IP65，防爆 ExdⅡBT4 可選

• 安裝：壁掛 / 落地，適配現場防爆、防腐需求

三、工作原理（全自動流程）

1. 參數設定：控制儀輸入目標定量值（如 500L 柴油、100kg 水），設置提前量（防過沖）；

2. 啟動運行：按啟動按鈕→主閥全開，流體經流量計，儀表開始累計流量；

3. 快進→慢進：累計到90%–95%時，自動關大閥、開小閥（精控）；

4. 精準停料：累計達到設定值→全關閥門 / 停泵，聲光提示，本次完成；

5. 批量循環：清零后啟動下一批，總量自動累計、斷電保存。

四、技術參數

• 定量范圍：0.1L～9999m3（按流量計口徑）

• 控制精度：±0.2%～±1.0%（取決于流量計 + 分級控制）

• 介質溫度：-20℃～120℃（高溫定制）

• 工作壓力：1.6MPa（常規），4.0MPa（高壓）

• 供電：220VAC/24VDC

• 通訊：RS485（Modbus）、4-20mA，可接 PLC / 上位機

• 防爆等級：ExdⅡBT4（可選）

五、介質與流量計選型

六、典型應用場景

• 化工：反應釜自動加料、配料（如乙醇 + 乙酸乙酯）、酸堿定量投加

• 石油：柴油 / 潤滑油定量灌裝、油庫發料、車隊加油計量

• 水處理：PAC/PAM 加藥、循環水定量補水、污水排放總量控制

• 食品：酒水 / 飲料定量灌裝、糖漿 / 食用油配料

• 能源：天然氣 / 壓縮空氣定量供氣、鍋爐燃油控制

七、系統優勢

1. 高精度防過沖：大小閥分級控制，提前量自動修正，誤差≤±0.2%；

2. 全自動化：一鍵啟動、自動停料、聲光報警，減少人工、防誤操作；

3. 數據可追溯：單次量、累計總量、時間記錄，支持遠傳對接 MES/ERP；

4. 適配廣：液體 / 氣體、防爆 / 防腐、高溫 / 高壓均可定制；

5. 維護簡單：無復雜機械結構，故障率低、2 年質保。

八、安裝要點

1. 流量計前 **≥5 倍管徑直管段 **、后 **≥3 倍 **（渦輪 / 渦街）；

2. 液體管道滿管安裝，避免空氣進入（防計量波動）；

3. 閥門靠近流量計出口，縮短滯后距離；

4. 防爆場合隔爆控制箱 + 防爆流量計 + 防爆閥，符合 Exd 標準。

九、售后與質保

• 全系質保 2 年，終身技術支持；

• 提供選型方案、安裝圖紙、調試指導；

• 可配套PLC 編程、上位機監控系統開發。