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蒸汽流量計使用規范
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廠商性質:生產廠家
更新時間:2026-04-16
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優先垂直安裝(蒸汽自下而上),利于冷凝水自然排出、避免積液干擾;水平安裝時傳感器探頭水平或朝下,嚴禁探頭朝上。
遠離泵、壓縮機、電機等強振源(振動>0.5g 需加減振支架);遠離強電磁干擾、高溫輻射源。
位置便于維護、讀數、檢修,預留足夠操作空間。
流體方向嚴格與殼體箭頭一致,禁止反向安裝。
渦街流量計:上游≥15DN,下游≥5DN;上游有彎頭、閥門、變徑時,上游直管段≥20~30DN。
孔板 / V 錐:上游≥10~20DN,下游≥5~10DN。
直管段內無焊渣、無毛刺、無凸墊,內徑與流量計一致。
上游裝 Y 型過濾器(精度≤0.5mm),防雜質卡阻、損傷傳感器。
管道低點裝疏水閥(流量計前低點),排冷凝水,避免濕蒸汽、水擊。
高溫蒸汽(>150℃):傳感器前裝冷凝罐 / 冷凝彎,隔離高溫、保護變送器膜盒。
水平管道:保持1:12 以上坡度,利于冷凝水流動排出。
建議加裝旁通管路 + 截止閥,檢修時不停產;流量調節閥裝在下游。
飽和蒸汽:壓力補償(壓力變送器)或溫度補償二選一。
過熱蒸汽:必須同時溫度 + 壓力雙補償。
測溫點:流量計下游3~5DN處,插入管道1/2 內徑以上。
取壓點:流量計下游2~3DN側壁(避開頂部氣囊、底部積液)。
信號用屏蔽電纜,屏蔽層單端接地(控制室端)。
信號電纜與動力電纜分開敷設(間距>30cm),防干擾。
儀表外殼可靠接地(不與強電共地);室外需防曬、防雨、防雷。
防爆場合選Ex d/Ex ia防爆型,按防爆規范接線。
管道吹掃、打靶合格,無雜質、焊渣。
法蘭密封、引壓管、接頭無泄漏(肥皂水試漏)。
差壓式:冷凝罐注滿冷凝水、排盡積氣;分流旋翼式:阻尼室注滿阻尼液。
核對參數:管徑、K 系數、蒸汽類型(飽和 / 過熱)、補償方式正確。
微開上游閥,緩慢暖管 **≥30 分鐘 **,避免熱沖擊、水擊。
管道充分預熱、排凈冷凝水后,緩慢全開上下游閥。
差壓式:關閉平衡閥、打開高低壓閥,執行零點校準。
嚴禁突然全開閥門,防止瞬時流量過大損壞儀表。
工況流量控制在量程 15%~70%,精度佳、壽命最長。
禁止超溫、超壓、超流量運行,按銘牌參數使用。
確保蒸汽干度≥95%;濕蒸汽加裝汽水分離器。
檢查泄漏:法蘭、引壓管、接頭無蒸汽滲漏。
檢查冷凝水排放:疏水閥正常、無堵塞、無積液。
檢查振動:管道無異常振動,支架牢固。
檢查溫壓補償:溫度、壓力顯示正常、無跳變。
差壓式:冷凝罐液位穩定、引壓管無堵塞、無積氣。
清洗過濾器,清除雜質。
檢查密封件、墊片,老化及時更換。
電氣:接線端子緊固、電纜絕緣完好、屏蔽接地可靠。
渦街:檢查阻流體有無沉積物、卡阻。
貿易結算:按《計量法》每年檢定 1 次,需有資質機構出具證書。
過程監測:每 1~2 年校準一次。
現場校準:零點、滿度校驗;差壓式需連同引壓管、冷凝罐整體校準。
長期停用:排空引壓管、冷凝罐、變送器內積水。
運行中:管道、引壓管保溫 + 伴熱,防止結冰脹裂管路、膜盒。
讀數波動大:冷凝水未排凈(加疏水 / 分離器)、振動大(加固)、直管段不足。
計量偏差異常:溫壓補償錯誤、參數設錯、蒸汽帶水、傳感器積垢。
無信號 / 輸出滿度:電源故障、傳感器損壞、引壓管堵塞 / 泄漏、零點漂移。
水擊異響:暖管太快、未排冷凝水、閥門操作過快。
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